纏繞膜出產制作中的要害技術問題如下;因為增粘母料粘度高，簡單形成吸力管與母材之間的粘附，使稱重設備和運送管道阻塞，嚴重影響了母材的精確計量和進料，導致產品功能不安穩。為了處理這一問題，在塑料研究所的多個實驗中，聚乙烯和增粘母料按份額混合得到母料，然后降低了外表顆粒的粘度，使質料按份額均勻拌和，質料通過真空吸管運送，使質料供給平穩、精確，確保了產品功能的安穩性，并可依據用戶的要求或時節，如增粘劑的搬遷和儲存溫度等。

       對增粘母料的份額進行調整，在纏繞膜出產過程中，增粘母料的參加份額跟著時節的改動而調整，即比冬天出產中夏日增加量多1百分之左右，并可將增粘母料增加到兩層外表，以取得兩邊自粘的纏繞膜。

       茂金屬線性低密度聚乙烯(LLDPE)的粘度很高，擠出機中擠出的熔體活動從模唇到活動輥的反面非常大：該出產線的模具唇的全寬為2700 mm。但是，從模唇擠壓到鑄軋輥的熔體活動寬度僅為2500 mm。這就使得纏繞膜邊的厚度很難操控，這就影響了整個寬度的纏繞膜的厚度曲線。

       通過屢次的反思和實驗，咱們總算找到了一個很好的處理方案，那就是改動靜態毛坯夾在兩邊的方位和靜壓毛坯與鑄軋輥的夾角，然后安穩、安穩地中止薄膜邊際，然后從頭調整與邊際纏繞膜對應的模具頭的熱膨脹螺栓，將邊際螺栓(每邊五到六個)徹底松開。

       然后從頭調整，將纏繞膜的全寬度值精確輸入微機，以確保模具頭的熱膨脹螺栓與模頭熱膨脹螺栓操控的纏繞膜的規模相對應。然后更好地操控了纏繞膜的厚度，確保了纏繞膜厚度曲線的均勻性。